| 修造公司電修二區自制簡(jiǎn)易測試設備 冷軋電工班管轄區域電氣設備品種繁多，很多調速系統采用可控硅無(wú)極變速。因此，檢測可控硅的好壞是一項重要的查找、判斷故障點(diǎn)手段。而采購一套可控硅檢測裝置一般需要上萬(wàn)元。從節約成本方面考慮，各級部門(mén)不允許。電工班員工在作業(yè)區領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，自己動(dòng)手組裝一套簡(jiǎn)易測試設備。（修造公司 王少華） 修造公司電修二區積極跟蹤外委維修配件質(zhì)量 電修二區管轄范圍電氣自動(dòng)化水平高，各種PLC，自動(dòng)化裝置眾多。多采用西門(mén)子、ABB、英威騰、歐陸、富士等知名廠(chǎng)商交直流調速控制系統。我廠(chǎng)一時(shí)無(wú)法對其維修，只能局部更換，更換下來(lái)的配件一般外委專(zhuān)業(yè)公司維修，維修費用比較昂貴。作業(yè)區加強對外委維修配件的質(zhì)量跟蹤，一旦外委維修設備回來(lái)，及時(shí)安排維修人員安裝上線(xiàn)，實(shí)地測試裝置設備，并做好測試記錄，全程跟蹤，一旦發(fā)現外委維修的設備質(zhì)保期內出現質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)下線(xiàn)并向上級部門(mén)反映和退貨，有效的維護了我廠(chǎng)的利益，涉及維修費用三十多萬(wàn)元。（修造公司 王少華） 技術(shù)設備中心及時(shí)組織分析TRT頻繁跳閘原因 鑒于我公司TRT跳閘次數較多，技術(shù)設備中心及時(shí)召集修造公司、動(dòng)力廠(chǎng)及相關(guān)專(zhuān)家對事故原因，在原理上進(jìn)行分析，對癥下藥，盡量減少類(lèi)似故障發(fā)生。右圖在技術(shù)設備中心會(huì )議室進(jìn)行投影講解一幕。（技術(shù)設備中心 袁燊） 棒線(xiàn)廠(chǎng)二軋車(chē)間自動(dòng)打捆機投入使用 9月24日，棒線(xiàn)廠(chǎng)二軋車(chē)間自動(dòng)打捆機正式投入使用。在精整打捆收集區域，以前需要4人才能完成的工作，現在只需1人在操作室輕輕點(diǎn)動(dòng)按扭，一包包捆扎整齊的鋼材，由輥道快速送出，經(jīng)掛吊入庫，再裝車(chē)。鋼材打捆操作從此不再灰塵滿(mǎn)面、汗流浹背，這是技術(shù)更新給我們帶來(lái)的便利。 一軋、二軋、三軋自動(dòng)打捆機改造項目的設備于9月上旬全部到位。由于二軋車(chē)間有兩套打捆收集系統，9月中下旬以來(lái)，二軋車(chē)間利用Ｂ區人工打捆組織正常生產(chǎn)，Ａ區自動(dòng)打捆進(jìn)入緊張的安裝、調試階段。二軋自動(dòng)打捆機調試成功，為下一步一軋和三軋的改造積累了經(jīng)驗，可節省投產(chǎn)時(shí)間。 三條棒材生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)打捆改造項目共投資近300萬(wàn)元，利用高線(xiàn)車(chē)間自產(chǎn)的φ6.5盤(pán)條作打捆原料，節約了價(jià)格相對昂貴的打包帶費用。據測算，該項目改造完成后，僅利用自產(chǎn)的盤(pán)條代替打包帶一項，公司每年可節約成本150萬(wàn)元，項目投入兩年后即可收回成本。同時(shí)，自動(dòng)打包可大量節省人力。以前人工打包每班需4人，自動(dòng)打包僅需1人，三條線(xiàn)可節省27人。算上人工費用，該項目投入一年左右即可收回成本。（棒線(xiàn)廠(chǎng) 張紅志） 修造公司電修二區利用閑置廢舊設備改造鍍鋅拋光機組 9月中旬，新材料科技公司聯(lián)合修造公司對鍍鋅拋光機組進(jìn)行改造，電氣部分初步估計需采購8萬(wàn)多元的設備。修造公司電修二區在全公司范圍內尋找利用閑置廢舊設備，自行安裝調試變頻電控系統，僅花費不到一千多元。（修造公司 王少華） |
